La diferencia entre la cuchilla de corte ultrasónica y la herramienta de corte mecánica tradicional
Los métodos convencionales de corte de material de fibra incluyen corte con disco, corte con brocha y corte alternativo.
Sus defectos comunes incluyen:
1. Baja eficiencia de corte
Dado que las herramientas mecánicas convencionales dependen del movimiento de tracción, balanceo o movimiento alternativo de la herramienta para romper el material de la pieza de trabajo durante el procesamiento, la velocidad de corte es limitada.
2. Mala precisión de corte
La fuerza lateral es grande durante el proceso de corte de la herramienta, lo que facilita la deformación del material de la pieza de trabajo, afectando directamente la precisión de la superficie, y algunas superficies con microformas también son difíciles de procesar.
3. cuchillo pegajoso
Los efectos de fricción y térmicos del mecanizado convencional durante el proceso de corte tienden a provocar la adherencia de la cuchilla, lo que resulta en una caída en la calidad del corte.
4. La pérdida de herramientas y cabeza de corte es grande
Debido a la gran fricción mecánica durante el proceso de corte, el daño del cortador y el cabezal de corte es grande, por lo que la vida útil es limitada y el costo de mantenimiento también es alto.
5. Límites de corte
La debilidad de los métodos de corte tradicionales es la incapacidad de procesar ciertos materiales de alta tenacidad. Típicamente, los métodos de corte convencionales no son suficientes para el procesamiento de materiales de Kevlar y los materiales UD secos emergentes.
El corte ultrasónico puede cargar energía de vibración ultrasónica en la herramienta de corte. De acuerdo con el principio básico del corte ultrasónico, la energía puede romper efectivamente el límite del material de la fibra, de modo que la fibra multicapa y el preimpregnado se pueden realizar en el método de corte tradicional anterior. Corte. Los fluidos de corte ultrasónicos son más efectivos al cortar Kevlar y materiales secos UD.